O 型圈 設(shè)計(jì)和使用不當(dāng)會(huì)加速O型圈的損壞并失去密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如果密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純增加壓力不會(huì)造成O型圈的損壞。在高壓、高溫工作條件下，O型圈損壞的主要原因是O型圈材料的變形以及O型圈被擠入密封間隙而產(chǎn)生的間隙咬合。一級(jí) O 形環(huán)正在移動(dòng)。發(fā)生失真。 O型圈密封材料的變形 由于O型圈所用的合成橡膠材料是粘彈性材料，其初始設(shè)定壓力和回彈阻擋能力在長期使用后會(huì)發(fā)生變形并逐漸喪失，很終導(dǎo)致泄漏。變形和失去彈性是O型圈喪失密封性能的主要原因。以下是O型圈變形的主要原因。 Zh 1) O型圈密封材料的壓縮率和拉伸量與變形的關(guān)系。生產(chǎn)O型圈密封件所使用的各種配方的橡膠在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛。增長和減少。使用時(shí)間越長，壓縮率和拉伸量越大，橡膠應(yīng)力松弛引起的應(yīng)力降越大，導(dǎo)致O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，建議在允許的使用條件下盡量降低壓縮比。增加O型圈的橫截面尺寸是降低壓縮率的很簡單方法，但這會(huì)增加結(jié)構(gòu)尺寸。需要注意的是，在計(jì)算壓縮比時(shí)，往往忽略了O型圈在裝配過程中拉伸造成的橫截面高度的減小。 O型圈橫截面積的變化與其周長的變化成反比。同時(shí)，O型圈的橫截面形狀也會(huì)因拉力的作用而發(fā)生變化，表現(xiàn)為高度的減小。另外，在表面張力的作用下，O型圈的外表面變得更加平坦，即橫截面高度略有減小。這也是O型圈壓應(yīng)力松弛的表現(xiàn)。 O型圈密封斷面的變形程度還取決于O型圈密封材料的硬度。在相同拉伸量的情況下，硬度大的O型圈的硬度也降低了截面高度。從這一點(diǎn)來看，應(yīng)根據(jù)使用條件選擇硬度低的材料。在液體壓力和拉力的作用下，橡膠材料的O型圈也會(huì)逐漸發(fā)生塑性變形，O型圈的截面高度也會(huì)相應(yīng)減小，從而失去密封能力。 2）溫度與O型圈松弛過程的關(guān)系 使用溫度是影響O型圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O 形圈的壓縮形變越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，O型圈就會(huì)失去密封能力而發(fā)生泄漏。 O型圈的橡膠材料因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力值會(huì)隨著O型圈的松弛過程和溫度下降的作用而逐漸減小并消失。對于在零以下溫度下工作的 O 形圈，由于溫度急劇下降，O 形圈的初始?jí)嚎s可能會(huì)減少或完全消失。在-50至-60℃的情況下，非耐低溫橡膠材料將完全失去初始應(yīng)力；即使是耐低溫的橡膠材料，此時(shí)的初始應(yīng)力也不會(huì)大于20℃時(shí)初始應(yīng)力的25%。這是因?yàn)镺型圈的初始?jí)嚎s取決于線膨脹系數(shù)。因此，在選擇初始?jí)嚎s量時(shí)，需要保證由于松弛過程和溫度下降而導(dǎo)致應(yīng)力降低后，仍有足夠的密封能力。