當(dāng)橡膠 O 型圈 成型品硫化后，膠料會很快充滿整個型腔，由于填充的膠料需要一定的過盈量，這些多余的膠料會沿著分型面流出，造成內(nèi)外徑不同的膠水厚度。因為橡膠O型圈需要嚴(yán)格控制質(zhì)量和外觀，因為其作用是密封，小的橡膠邊緣可能會影響整個密封性能，所以硫化后的成品還需要進(jìn)行修整，而這些多余的邊緣橡膠被去除，這個過程稱為修整。一般來說，尺寸越小，配置越復(fù)雜，難度越高，也越費(fèi)時費(fèi)力。 橡膠模壓O型圈的修整方法有兩種：手動修整和機(jī)械修整。手工修邊是傳統(tǒng)的修邊方法，通過手工用刀沿著產(chǎn)品的外緣逐漸修掉多余的膠邊。需要更高的熟練程度來降低產(chǎn)品的廢品率。手工修邊投資小，修邊質(zhì)量不高、效率低，只適合小批量產(chǎn)品的加工。機(jī)械修邊的方法有兩種，一種是砂輪磨削，另一種是低溫冷凍去邊。目前有低溫冷凍修邊、振動冷凍修邊、擺動或搖動冷凍修邊、滾筒冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和噴丸冷凍修邊五種方法。在一定的低溫條件下，橡膠會由高彈性態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)，玻璃態(tài)的橡膠會變硬變脆。硬化、脆化的速度與橡膠制品的厚度有關(guān)。當(dāng)O型橡膠圈放入冷凍修邊機(jī)中時，產(chǎn)品的薄橡膠邊緣由于在受控低溫下冷凍而變硬變脆，但產(chǎn)品本身仍會保持一定的彈性。隨著滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品之間的碰撞、產(chǎn)品的沖擊和磨損以及拋丸、磨料等的作用，使膠邊破裂、脫落，達(dá)到修邊的目的。該產(chǎn)品在室溫下會恢復(fù)其原有的性能。低溫冷凍修邊生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。但內(nèi)圓去邊效果較差。另一種是砂輪磨削。將硫化O型圈套在與其內(nèi)徑相匹配的砂棒或尼龍棒上，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動。外圓采用砂紙或砂輪，通過摩擦去除多余的膠邊。這種方法比較簡單方便，效率會比手工修邊高，特別適合小規(guī)格、大批量的產(chǎn)品。缺點是這種修邊是用砂輪磨削，修邊精度較差，磨削面粗糙。每個企業(yè)需要根據(jù)自身的實際情況和產(chǎn)品的尺寸來選擇修邊方式，靈活選擇，才能更好的改進(jìn)產(chǎn)品，同時降低廢品率，提高效率。